Ricondizionamento di mandrini:

Essere scelti tra molte prestigiose aziende come fornitori esclusivi dei sistemi di azionamento che hanno reso possibili le spettacolari cerimonie di apertura e chiusura delle Olimpiadi di Pechino è un segno eloquente della reputazione di cui gode la SEW-Eurodrive. Sono stati i loro motoriduttori e convertitori di frequenza a permettere di azionare in sicurezza e senza problemi i meccanismi di sollevamento degli anelli olimpici, di apertura del palco principale, di regolazione della copertura superiore, nonché quelli di movimentazione dedicati all’illuminazione e allo spostamento delle cineprese e delle persone all’interno del sorprendente stadio detto Nido d’uccello.   Le attrezzature e i sistemi realizzati per il progetto olimpico sono stati in gran parte prodotti localmente, a Tianjin, a soli 160 chilometri da Pechino. Ed è proprio a Tianjin che la SEW-Eurodrive ha scelto di concentrare la produzione destinata alla regione Asia-Pacifico, rispettando gli stessi criteri di qualità e lo stesso livello tecnologico adottati dalla casa madre in Germania. Nel settembre 2007 è stato inaugurato lo stabilimento SEW-Precision Gears, che occupa una superficie di 110.000 metri quadrati. Uno dei principali clienti è il Porto di Tianjin, che è il più grande scalo fluviale e marittimo della Cina continentale.   Come evitare fermi di produzione   Dopo il primo anno di attività, i responsabili dello stabilimento di Tianjin decisero di prepararsi in vista di un impegnativo piano di produzione che avrebbe richiesto di eseguire regolarmente la “manutenzione” di uno dei prodotti alla base della loro tecnologia: i mandrini per macchine utensili. Con più di 50 macchine tagliatrici, foratrici e rettificatrici di 13 modelli differenti, prodotte da 10 diversi costruttori, l’impegno richiesto sotto il profilo logistico per organizzarne la revisione presso i rispettivi costruttori sarebbe stato molto dispendioso. Si sarebbe infatti trattato di smontare i mandrini dalle macchine, imballarli e spedirli ai costruttori, che si trovavano tutti in Europa. Tenuto conto del tempo necessario per eseguire la revisione e le relative operazioni di rispedizione a Tianjin e successivo montaggio, l’intero ciclo avrebbe richiesto mesi. Non ultimo, la varietà dei modelli delle macchine complicava ulteriormente le operazioni. Consapevoli di queste difficoltà, i responsabili dello stabilimento cominciarono a pensare a come accelerare e rendere meno costose le operazioni di revisione dei mandrini.   SKF Solution Factory; un’opportunità eccellente   Due giorni prima dell’apertura delle Olimpiadi di Pechino, la SKF aveva inaugurato a Shanghai la sua prima Solution Factory. Con il progetto Solution Factory, l’azienda intende far convergere in un unico sito la conoscenza SKF proveniente da oltre 40 segmenti, 5 piattaforme tecnologiche e dalla vasta offerta di prodotti e servizi. Il ricondizionamento dei mandrini era proprio uno dei servizi offerti dalla Solution Factory di Shanghai. Il General Manager della SEW-Precision Gears, rimase favorevolmente impressionato dal fatto che il servizio reso dalla SKF fosse in grado di comprendere numerose tipologie di mandrini, di vari produttori, in particolare tutti quelli impiegati nel loro stabilimento di Tianjin. Alla prima occasione, il General Manager decise quindi di inviare alla SKF Solution Factory di Shanghai un mandrino da sottoporre a revisione. Il servizio fu eseguito in tempi molto rapidi e fu ben presto possibile ripristinarne il funzionamento. Quando la SKF inaugurò la seconda Solution Factory, a Tianjin, nel marzo 2009, il mandrino rigenerato funzionava ancora perfettamente.     Soluzione locale, a lungo termine   Tra i 200 invitati all’inaugurazione della Solution Factory di Tianjin, il General Manager della SEW poté constatare personalmente il servizio di revisione mandrini che la SKF era in grado di offrire localmente. Consapevole delle potenzialità per la sua azienda, egli inviò un mandrino per la revisione, insieme a due tecnici preposti a seguire tutte le fasi dell’operazione, i quali verificarono che tutti i processi fondamentali, comprese le prove finali di rumorosità e vibrazione, erano eseguiti e controllati in modo impeccabile. Incoraggiata dall’esito positivo di questa “prova”, la SEW decise di estendere il test a 8 mandrini, alcuni provenienti da macchine differenti, quindi con esecuzioni diverse. Anche in questo caso la revisione fu svolta efficacemente, conquistando definitivamente la fiducia della SEW, la quale nel luglio 2009 decise di affidare alla SKF le attività di revisione e rigenerazione dei mandrini, firmando un contratto aperto. Da questa operazione la SEW stima di ottenere una riduzione dei costi del 50% circa, nonché una riduzione superiore al 50% del “ciclo di riparazione”.   Uno di molti servizi   Oltre al servizio di revisione dei mandrini, la SKF Solution Factory offre una vasta gamma di altri servizi concepiti per creare soluzioni personalizzate in tempi molto rapidi. Questi comprendono: ingegneria dell’applicazione, analisi e ricondizionamento dei cuscinetti, sistemi per il moto lineare, soluzioni per la trasmissione di potenza, analisi della lubrificazione, soluzioni di tenuta, sistemi di lubrificazione, servizi di manutenzione, monitoraggio delle condizioni e diagnostica da remoto, consulenza ingegneristica, gestione del macchinario, gestione dell’energia e della sostenibilità, formazione degli operatori.