Durante il confezionamento automatizzato di prodotti medicali in condizioni sterili, le linee di termoformatura ad alta velocità producono vassoi in plastica trasparente a partire da materiale in bobina continua. Mini sensori miniaturizzati per oggetti trasparenti, con tecnologia UV brevettata, rilevano la presenza del foglio di plastica trasparente durante lo svolgimento, assicurando la corretta tensione del materiale all’ingresso nella stazione di carico. Si evita l’intervento manuale, garantendo un funzionamento affidabile, senza contaminazioni e con tempi di fermo macchina minimi o nulli.
Sistemi di termoformatura
I sistemi di termoformatura sono all'ordine del giorno nella produzione continua di imballaggi in plastica e vengono spesso utilizzate in moderni impianti di produzione e processo. Nell'industria farmaceutica, le linee di confezionamento operano in genere in condizioni sterili, dove l'intervento manuale deve essere ridotto al minimo per impedire la contaminazione nell'ambiente. I blister medici comprendono una base per vassoio semirigida incassata, formata sotto vuoto in linea da un materiale termoplastico trasparente e sigillata con un film di metallo o di plastica dopo che i prodotti desiderati sono stati inseriti. Le linee di termoformatura configurabili sono ideali per la produzione ad alta velocità di basi per vassoi da materiale continuo a bobina. L'accoppiamento di un alimentatore bobina indipendente alla stazione di carico di una linea modulare è rapido e semplice. Durante il funzionamento, una serie di rulli guida estrae il foglio termoplastico dalla bobina, creando un anello continuo di materiale tra l'alimentatore e la stazione di carico. Il mantenimento della dimensione dell’anello, tra i limiti definiti, assicura che il materiale sia correttamente teso quando entra nella stazione di carico.
Rilevare la presenza del materiale trasparente
I sensori devono rilevare la presenza del materiale trasparente al variare delle dimensioni dell’anello, iniziando o inibendo il funzionamento dell'alimentatore se l’anello diventa rispettivamente troppo piccolo o troppo grande. I sensori fotoelettrici che utilizzano fonti di luce visibile non sono adatti in quanto non sono in grado di distinguere in modo affidabile tra "materiale presente" e "materiale non presente" in normali condizioni operative.
Sensori a riflessione Contrinex C23
I sensori a riflessione per oggetti trasparenti Contrinex C23 con sorgenti di luce LED ultravioletta sono ideali per questa applicazione. Questi dispositivi cubici dalle ridotte dimensioni, posizionati tra l'alimentatore della bobina e la stazione di carico, rilevano la presenza dell'anello di materiale trasparente al variare delle sue dimensioni. Il posizionamento dei sensori e dei riflettori è semplice grazie a una gamma di staffe di montaggio regolabili e le ottiche autocollimate assicurano l'assenza di zone cieche.
Principio di funzionamento
I sensori di oggetti trasparenti Contrinex utilizzano un principio di funzionamento a riflessione brevettato con luce ultravioletta polarizzata a 275 nm. A questa lunghezza d'onda, viene massimizzato l'assorbimento della luce UV polarizzata da parte di una gamma di materie plastiche comunemente utilizzate. I riflettori UV progettati su misura, utilizzando materiali plastici ad alta tecnologia con eccellenti proprietà riflettenti nella gamma dei raggi ultravioletti, offrono una gamma di dimensioni e geometrie che semplificano l'installazione.
Massima flessibilità
L’uscita PNP Normalmente Aperto garantisce la massima flessibilità. Inoltre, IO-Link, un protocollo di connessione seriale punto-punto standardizzato per sensori e attuatori, è presente sulle versioni PNP senza costi aggiuntivi. Una seconda uscita fornisce un allarme di stabilità in caso di sensibilità ridotta, segnalando la necessità di una manutenzione preventiva prima che si verifichi un peggioramento delle prestazioni.
Costruzione e parametri di sensibilità
La robusta costruzione del sensore, caratterizzata da custodie in plastica miniaturizzate (20 x 30 x 10 mm) certificate Ecolab con connettori M8, garantisce un funzionamento affidabile. Una distanza di rilevamento fino a 1.200 mm, regolabile tramite un pulsante di apprendimento o tramite IO-Link, può ospitare una vasta gamma di geometrie della macchina. I parametri di sensibilità sono memorizzati nella memoria incorporata del sensore e possono essere recuperati o aggiornati in remoto tramite IO-Link, eliminando la necessità di una regolazione manuale.
Ulteriori vantaggi
Questi robusti sensori in miniatura soddisfano le esigenze del cliente per un funzionamento affidabile con un intervento manuale minimo o nullo. La soluzione è altamente economica con un tempo non produttivo minimo; il throughput viene mantenuto a livelli target superiori o superiori.
